粗糙度英文？1. Ra Ra是英文单词Roughness Average 的缩写，表示表面平均粗糙度，是表面粗糙度的一个常用指标。它是指某一特定长度的表面轮廓高度平均值的绝对值，通常用μm作为单位，是表面高低差平均数值的绝对值。2. Rz Rz是英文单词 Rauhigkeit average (Z) 的缩写，称为总体表面粗糙度。那么，粗糙度英文？一起来了解一下吧。
锚纹，英文为Profile , 一般指粗糙度。尤其是指管道内喷漆前或船舶上漆前进行喷丸喷砂除锈之后的粗糙度，是非标准用语。测量粗糙度有专门的锚纹仪（英文名 Profile gauge)，用以评定是否达到上漆要求，是监理验收的一个标准。
锚纹深度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它决定了涂层的最小厚度值，也称最大锚纹深度，简称锚纹深度。
代表意思如下：
1、RA：表示轮廓算术平均偏差。
在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
2、RZ：表示微观不平度十点高度。
是指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
3、Rp：表示最大轮廓波峰高度。
在取样长度内，最大的轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
4、Rq：表示均方根粗糙度。
5、RSM：表示轮廓单元的平均宽度。
在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。
扩展资料
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。
零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：
1、轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
2、微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
声振粗糙度又可称为不平顺性或冲击特性，与振动和噪声的瞬态性质有关，描述了人体对振动和噪声的主观感受，不能直接用客观测量方法来度量。
噪声、振动与声振粗糙度（Noise、Vibration、Harshness）的英文缩写。这是衡量汽车制造质量的一个综合性问题，它给汽车用户的感受是最直接和最表面的。车辆的NVH问题是国际汽车业各大整车制造企业和零部件企业关注的问题之一。有统计资料显示，整车约有1/3的故障问题是和车辆的NVH问题有关系，而各大公司有近20%的研发费用消耗在解决车辆的NVH问题上。
扩展资料：
NVH特性的研究不仅仅适用于整个汽车新产品的开发过程，而且适用于改进现有车型乘坐舒适性的研究。这是一项针对汽车的某一个系统或总成进行建模分析，找出对乘坐舒适性影响最大的因素，通过改善激励源振动状况(降幅或移频)或控制激励源振动噪声向车室内的传递来提高乘坐舒适性。
参考资料来源：百度百科-NVH
参考资料来源：百度百科-振动
表面粗糙度 Pt采用的是日标粗糙度，日标规定采用最大高度值来定义表面粗糙度，例如：Pt0.05，表示表面最大高度差为0.05微米。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有"GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》"。
发展
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
锚纹,英文为Profile , 一般指粗糙度.锚纹深度是指金属表面的粗糙程度，波峰和波谷之间的高度差
以上就是粗糙度英文的全部内容，表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、。
